3月20日，我司銷售二部聯(lián)系到東莞一家電鍍加工廠，據了解，本項目廠區(qū)現有工藝不能滿足出水排放標準；膜堵塞現象嚴重、清洗頻繁、產水量減少的現實情況的背景下對現有廠區(qū)電鍍車間的廢水處理工藝進行技術改造。

當日，我司為保證數據的準確性，派遣就近工程師前往項目地。

3月21日，樂先生就本次項目的重要性，與我司技術人員一同到廠，經過抽檢，本項目廢水確定主要有氰系、鎳系、其他有機系、防變色劑等有機廢水。

經過我司工程師設計的方案，以上四種廢水、廢液在蒸發(fā)濃縮原水槽混合后，通過蒸發(fā)濃縮原水槽進行水質和水量的調節(jié)，然后用泵打入到蒸發(fā)濃縮單元進行濃縮（濃縮倍率為10倍），濃縮出來的蒸餾水排至蒸發(fā)處理水槽，濃縮液排至蒸發(fā)干燥原水槽，蒸餾水由蒸發(fā)處理水泵經過熱交換器將溫度降至常溫，流入到MBR水槽，使用MBR膜通過微生物降解水中的BOD，后續(xù)再通過RO進行進一步的深化去鹽處理。

我司工程師建議客戶選擇新增的2套蒸餾裝置用于電鍍廢水重金屬的處理，經過小試確定，各項出水指標均能夠滿足排放的要求。

經過最終商討，樂先生與我司簽訂了本項目設備及工藝的定制合同!