4月1日，我司經(jīng)過平臺的推薦聯(lián)系到江蘇一家印染廠，本項(xiàng)目廠區(qū)只做染色服務(wù)，每日需要處理的廢水約為6000立方米，在印染廢水中，有機(jī)物、總氮的含量較高，且色度高、成分復(fù)雜，如果直接排入環(huán)境中則會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。目前本項(xiàng)目廠的處理設(shè)備處理工藝不合理，難以保證出水質(zhì)量及達(dá)標(biāo)情況的穩(wěn)定性，所產(chǎn)生的污泥量也較大，無法大程度發(fā)揮出印染廢水處理在環(huán)境保護(hù)中的作用。基于此，結(jié)合現(xiàn)實(shí)情況客戶聯(lián)系到我司，落實(shí)印染廢水處理的改造設(shè)計(jì)。

4月2日，客戶應(yīng)我司邀請到廠，根據(jù)客戶提供的水質(zhì)數(shù)據(jù)測試報(bào)告，我司發(fā)現(xiàn)pH值為8-9；有機(jī)物質(zhì)含量平均為每升2000毫克；懸浮物含量平均為每升300毫克；氨氮含量平均為每升50毫克；色度為500倍；總銻含量為每升2毫克；總氮含量為每升70毫克，污染嚴(yán)重。原本的處理設(shè)備由于在實(shí)際的處理過程中存在總銻與總氮瞬時(shí)超標(biāo)的問題，所以展開技術(shù)改造。

首先我司實(shí)施調(diào)節(jié)池的擴(kuò)建處理，保證待處理廢水可以在調(diào)節(jié)池內(nèi)留存至少20小時(shí)，實(shí)現(xiàn)均質(zhì)均量。同時(shí)，將原有的厭氧池以及活性污泥池調(diào)整為厭氧池、兼氧池以及兩段好氧池，以此達(dá)到降低廢水在厭氧池內(nèi)停留時(shí)長的效果，提升厭氧污泥負(fù)荷，為顆粒污泥的形成創(chuàng)設(shè)有利條件，以此達(dá)到提高出水效果的目標(biāo)。同時(shí)，兼氧池可以剔除廢水中包含著的硫化氫，形成更好的反硝化環(huán)境，清除總氮；兩段好氧池的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對廢水停留于好氧池內(nèi)時(shí)間的延長，支持廢水中有機(jī)物的去除。最終，在二沉池中形成的上層清液轉(zhuǎn)移至加藥終沉池內(nèi)，加入硫酸調(diào)整pH值，當(dāng)清液的pH值穩(wěn)定在3-4之間時(shí)依次投入聚合硫酸鐵、氫氧化鈉、聚丙烯酰胺，剔除其中包含著的有機(jī)物以及總銻；在最終處理完成的液體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)行廢水排放操作。

經(jīng)過我司實(shí)驗(yàn)檢測所有出水指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)且滿足行業(yè)要求，最終客戶在與我司商討后，與我司簽訂了設(shè)備的定制合同！