4月11日，我司經(jīng)過經(jīng)過平臺推薦聯(lián)系到一家羽絨制品有限公司，據(jù)了解，本項目主要生產(chǎn)加工水洗羽絨，生產(chǎn)過程中需要將水禽宰殺后獲取羽絨羽毛，經(jīng)過水洗和高溫消毒等工序后加工為標準毛。水洗加工又包括粗洗、精洗工藝，是廢水排放的主要環(huán)節(jié)。羽絨廢水含蛋白質(zhì)、動物油脂和少量無機物與細碎羽絨以及原料羽毛粘附的泥土、砂粒、糞便、少量洗滌劑和微量除臭劑等。廠區(qū)內(nèi)原有一座污水處理站，設計水量300噸/天。隨著企業(yè)發(fā)展，原有污水站處理能力已無法滿足需求且污水站投運時間比較長，水泵斜板等設備已無法正常使用，污水站運行情況較差，處理后出水CODcr基本在300-400mg/L，為響應當?shù)卣鍧嵣a(chǎn)、節(jié)能減排的號召，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用，根據(jù)當?shù)丨h(huán)保局以及國家清潔生產(chǎn)審核的要求，對原有污水處理站進行升級改造。

4月12日，經(jīng)過我司針對本項目的數(shù)據(jù)收集總結(jié)，本項目主要污染因子包括pH值、懸浮物、BOD、CODcr、總氮、氨氮、陰離子表面活性劑等公司現(xiàn)有一條2000型洗絨水洗生產(chǎn)線，日排水量約為600m3/d?？紤]到水洗車間生產(chǎn)時間，改造后的污水處理站采用10h作制，改造后污水站處理規(guī)模為600m3/d。處理出水達到國家《羽絨工業(yè)水污染物排放標準》(GB21901-2008)相關標準中的要求后回用于車間再生產(chǎn)、廠內(nèi)綠化、沖廁等，回用率＞95%，剩余廢水處理達標后納入市政管網(wǎng)。

當天下午，客戶當我司廠區(qū)。

考慮到本項目的處理難度，經(jīng)過小試，我司工程師針對車間產(chǎn)生的水洗水、甩干水等生產(chǎn)廢水由管路收集后經(jīng)撈毛機撈取廢水中殘留的羽絨和毛屑，用于回收再加工，撈毛機出水進入新調(diào)節(jié)池中，在新調(diào)節(jié)池內(nèi)設置穿孔曝氣系統(tǒng)，在此池中均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量。爾后，出水經(jīng)泵提升至氣浮裝置，利用加壓溶氣氣浮作用去除廢水中絕大部分懸浮的、膠體的羽絨、毛屑等污染物，同時可視情況投加藥劑進一步去除廢水中污染物；氣浮出水自流進入好氧池。爾后，自流至MBR池，MBR系統(tǒng)無需設置二沉池，處理出水水質(zhì)穩(wěn)定，另外膜分離也使微生物被截流在生物反應器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了對污染物的整體去除效率，也保證了良好的出水水質(zhì)，同時對進水負荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水。MBR出水經(jīng)泵抽吸至回用水箱。

在處理過程中，每天都有物化和生化污泥產(chǎn)生；氣浮產(chǎn)生的泥、浮渣自流進入污泥污泥池，MBR池產(chǎn)生的污泥通過污泥泵排至污泥池，濃縮后的污泥通過加藥調(diào)理，使污泥更容易被脫水，經(jīng)廂式壓濾機脫水成泥餅后按當?shù)丨h(huán)保局要求外運處置，因該污泥無毒，可作有機肥加以利用。

最終在我司與客戶的探討下，確立采用“氣浮+MBR”工藝，來治理本次項目廢水，出水水質(zhì)優(yōu)于《羽絨工業(yè)水污染物排放標準》(GB21901-2008)相關標準的要求。