1個月前，我司銷售通過平臺推薦聯(lián)系到一家煉油廠，據(jù)了解，煉油廠近期做了擴(kuò)建，原本污水處理設(shè)備有些超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，近期《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》正式實施，規(guī)定現(xiàn)有和新建企業(yè)直接排放的污水的CODcr排放限值為50mg/L。本項目煉油污水處理場外排水(含油污水、反滲透濃水）不能滿足要求。

為了解決外排超標(biāo)的問題，本項目決定對污水處理場進(jìn)行提標(biāo)改造，我司決定采用臭氧催化氧化、EM-BAF技術(shù)對含油污水二級生化出水、反滲透濃水進(jìn)行深度處理。

當(dāng)天下午，客戶到廠考察。

我司針對含油污水采用微絮凝砂濾器、臭氧催化氧化工藝進(jìn)行處理，設(shè)計處理規(guī)模為300m3/h。含油污水經(jīng)原有提升栗房提升后，首*進(jìn)人調(diào)節(jié)除油罐，調(diào)節(jié)水量、均衡水質(zhì)，同時去除石油類物質(zhì)。調(diào)節(jié)除油罐出水進(jìn)人隔油池及氣浮裝置進(jìn)一步去除石油類物質(zhì)及懸浮物，氣浮裝置出水進(jìn)人生化池進(jìn)行生化處理后，排人二沉池進(jìn)行泥水分離。二沉池出水經(jīng)栗提升至纖維束過濾器，進(jìn)一步去除污水中懸浮物。纖維束過濾器部分出水(500m3/h)經(jīng)原深度處理裝置處理后回用；另一部分出水(300m3/h)進(jìn)人含油污水提標(biāo)裝置。

進(jìn)人含油污水提標(biāo)裝置的污水首先經(jīng)微絮凝砂濾器再進(jìn)入臭氧催化氧化池，臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生羥基自由基與污水中有機物反應(yīng)，對有機物進(jìn)行氧化或部分氧化，出水進(jìn)人排放水池，合格后外排。

針對反滲透濃水采用臭氧催化氧化、EM-BAF工藝進(jìn)行處理，設(shè)計處理規(guī)模為100m3/h。原深度處理裝置反滲透單元產(chǎn)生反滲透濃水首*進(jìn)人臭氧催化氧化池，臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生羥基自由基與污水中有機物反應(yīng)，對有機物進(jìn)行氧化或部分氧化，出水自流進(jìn)人氧化穩(wěn)定池，待污水中的氧化劑自行衰減后進(jìn)入EM-BAF池，通過級配填料床內(nèi)工程菌的分解、代謝進(jìn)一步去除污水中的有機物。EM-BAF池出水合格后同含油污水深度處理裝置排水一起進(jìn)入排放水池，監(jiān)測合格后外排。

采用以上處理方案后，色度明顯降低，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)！

目前設(shè)備已經(jīng)發(fā)貨完成，預(yù)計4月22日，到達(dá)項目地。