3周前，我司經(jīng)過平臺的推薦聯(lián)系到一家正在招標的印染公司，據(jù)了解，其主要從事化纖布染色印花、棉布染色及砂洗業(yè)務，其廢水主要來自產(chǎn)品染色印花砂洗過程中的工藝廢水、車間清洗廢水、廢氣處理廢水、廠區(qū)內(nèi)生活污水、初期雨水等。人工合成有機物和天然有機物是印染廢水的主要污染物成分，其中很多有機物含有顯色基團，如-N=N-、-N=O、-SO3Na、-OH、-NH2等，還混有各類鹵代物、苯胺、酚類等助劑，以及一定量的Na2S2O4等有毒物質(zhì)。

經(jīng)過我司對本項目廢水水質(zhì)的偵測分析發(fā)現(xiàn)，印染廢水具有成分復雜、有機物濃度高、色度高、水質(zhì)波動較大、總氮較高等特點，且廢水處理過程產(chǎn)生的污泥量一般可達5%左右(含水率98%)。該項目廢水量為6000m3/d，出水水質(zhì)需執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-2012)間接排放要求。

4月22日，客戶到廠考察項目。

通過我司對原廢水站調(diào)研分析發(fā)現(xiàn)，原調(diào)節(jié)池停留時間僅5h，無法實現(xiàn)均質(zhì)均量的目的，無單獨反硝化區(qū)及混合液回流設施，硝化是總氮無法穩(wěn)定達標的主因。首先，建議擴建調(diào)節(jié)池，確保HRT在20h以上；其次從原厭氧池內(nèi)取樣發(fā)現(xiàn)，污泥量很少且細碎，很難通過上部三相分離器分離，導致厭氧出水渾濁，處理效果較差；建議將原厭氧池與活性污泥池改造成為厭氧池+兼氧池+兩段好氧池，減少厭氧池停留時間，再增設兼氧池，內(nèi)設氣體攪拌設施，改善反硝化環(huán)境，同時對好氧池內(nèi)回流混合液進行反硝化，到去除總氮的目的，最后延長好氧池停留時間，經(jīng)過最終方案敲定，本項目采用加藥初沉-厭氧一沉淀-兼氧-兩段好氧一二沉一加藥終沉工藝，通過加藥工藝的改進，對產(chǎn)泥量大的藥劑進行替換，對藥劑二次利用，同時延長好氧池停留時間，使活性污泥處于內(nèi)源呼吸期，減少剩余污泥的排放。最終偵測出水穩(wěn)定達標。

設備已定制完成，通過測試后即可發(fā)往項目地！