4月28日，客戶經(jīng)過平臺的推薦查看我司污水治理案例后聯(lián)系到我司，本項目主要是由焦炭生產(chǎn)、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的廢水，焦化廢水的成分往往受煤炭性質(zhì)及煉焦產(chǎn)品回收等諸多因素的影響而非常復(fù)雜，焦化廢水中污染物質(zhì)繁多，其中的有機物多以酚類化合物為主，占總有機物的一半以上。焦化廢水有機物還包含多環(huán)芳香族化合物和含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等。焦化廢水無機物以硫化物、硫酸鹽、銨鹽等為主。有機物及氨氮濃度高，生物降解困難，且水質(zhì)變化大，處理難度高。

隨著《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171—2012)的實施及環(huán)保要求的不斷提高，焦化企業(yè)廢水直排指標修改為出水COD濃度≤80mg/L，出水氨氮濃度≤10mg/L，這進一步增加了焦化廢水處理的難度。

5月2日客戶到廠考察項目。

我司根據(jù)原水水質(zhì)特性，經(jīng)生化預(yù)處理后的廢水，廢水先進入調(diào)節(jié)池后，依次經(jīng)高密沉淀池軟化系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、樹脂軟化系統(tǒng)及RO系統(tǒng)處理，經(jīng)RO系統(tǒng)處理后的產(chǎn)水回用，濃水去蒸發(fā)系統(tǒng)再處理。

密度沉淀池系統(tǒng)由第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、絮凝池及沉淀池組成。在第一及第二反應(yīng)池中通過投加液堿或石灰、純堿、聚合硫酸鐵，在攪拌機的快速攪拌作用下使原水與藥劑充分混合反應(yīng)，懸浮顆粒脫穩(wěn)。在導流筒內(nèi)的攪拌槳慢速攪拌作用下，通過在導流筒中投加PAM，使反應(yīng)后的焦化廢水及回流污泥由下至上混合均勻，最終形成較大的絮體。絮凝池內(nèi)形成的絮體經(jīng)推流區(qū)翻墻后到達沉淀池內(nèi)進行沉淀濃縮形成污泥，沉淀池內(nèi)的污泥在刮泥機的緩慢刮掃下形成密度較高的污泥。在沉淀池上部設(shè)置斜板，可進一步除去逃逸的絮體，保證產(chǎn)水水質(zhì)。絮凝池礬量少時，可將部分濃縮污泥通過污泥回流泵送至絮凝池池底，多余濃縮污泥適時通過污泥排放泵泵送至壓泥機進行脫水處理。最終實現(xiàn)總硬度的降低及產(chǎn)水濁度的改善。

最終我司確定方案利用高密度沉淀池采用石灰軟化法對焦化廢水進行硬度處理，能夠大幅度改善來水濁度問題，并能降低原水中的總硬度。

5月7日，設(shè)備定制完成預(yù)計5月8日發(fā)出。