5月22日，天津客戶經(jīng)過平臺的推薦聯(lián)在查看了我司相關(guān)的脫硫廢水處理方案后聯(lián)系到我司銷售一部，經(jīng)過溝通，本項目廢水處理系統(tǒng)由于加藥設(shè)備復(fù)雜、老化，離心式脫水機運行中振動大、頻繁堵塞等故障無法正常運行。根據(jù)環(huán)保部門的要求經(jīng)過處理后的出水需達到《火電廠石灰石－石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標》(DL/T997－2006)要求。

經(jīng)過我司調(diào)查以及對收集數(shù)據(jù)的總結(jié)發(fā)現(xiàn)，原脫硫廢水處理系統(tǒng)為三聯(lián)箱+澄清池處理工藝，本工藝主要是通過廢水泵打進三聯(lián)箱在中和箱內(nèi)，通過添加Ca(OH)2，將廢水pH調(diào)整到7～9左右，使部分重金屬沉淀下來。然后進入反應(yīng)箱，在反應(yīng)箱中加入助凝劑、有機硫(TMT15)，進一步沉淀不能由氫氧化物沉淀下來的Hg2+、Cu2+、Pb2+等重金屬離子。然后在絮凝箱內(nèi)加入絮凝劑(FeClSO4)，生成絮凝物。廢水從三聯(lián)箱自流進入澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥，由泥分離裝置清除。清水則通過環(huán)形三角溢流堰自流至清水箱。在清水箱加入鹽酸中和廢水，將pH調(diào)整到6～9之間，通過泵達標排放。該系統(tǒng)已投運多年，配套設(shè)備故障較多，經(jīng)常無法正常運行。而脫硫廢水中的懸浮物、重金屬離子、氟離子、COD等含量均較高，呈弱酸性、成分復(fù)雜、污染物質(zhì)多，不能滿足環(huán)保排放要求，直接排放存在嚴重的環(huán)保風(fēng)險。

5月24日，客戶到廠。

為減少漿液沉積，滿足加藥系統(tǒng)改造要求，對反應(yīng)箱、絮凝箱攪拌器進行增容。取消原有酸堿調(diào)節(jié)及三聯(lián)箱混凝加藥系統(tǒng)，并在反應(yīng)箱上加裝一體式干粉加藥裝置，并使用高效無機吸附劑。本次優(yōu)化改造取消離心式脫水機，將澄清池排泥輸送回脫硫石膏脫水系統(tǒng)進行處理，有效降低處理系統(tǒng)能耗和維護成本。同時我司選擇應(yīng)用高效無機絮凝劑工藝來處理本次項目廢水。經(jīng)過我司的測試出水，本項目脫硫廢水處理系統(tǒng)優(yōu)化改造后實現(xiàn)了連續(xù)長周期運行，我司對比投加高效無機吸附劑前后澄清池情況可以看出，該吸附劑能明顯改善出水水質(zhì)。出水水質(zhì)滿足DL/T997－2006要求。同時不再直接出泥，解決污泥固體廢棄物的處置問題。

目前設(shè)備正在定制中！預(yù)期5日內(nèi)完工！