本項(xiàng)目所需治理的廢水主要有兩個(gè)來(lái)源，一是來(lái)自于冶煉煙氣凈化工序所產(chǎn)生的廢水，該廢水含有大量的砷、氟，并含有其他金屬離子如銅、鉛、鋅、鎘等；二是來(lái)自各生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水及收集的被煙塵及酸污染的場(chǎng)面水，該廢水主要特點(diǎn)為混合后偏酸性,pH值小于5，并含有少量的銅、砷、鉛、鎘等雜質(zhì)。如果廢水直接排放將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,因此必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才能排放。

我司根據(jù)場(chǎng)地信息以及所處理的水量初步給予客戶報(bào)價(jià)，客戶決定到廠考察，再具體了解下。

5月31日，客戶如期抵達(dá)我公司廠區(qū)。

企業(yè)預(yù)計(jì)處理廢水約1200m3/d，前端廢水處理主要分為廢酸硫化、石膏以及中和處理工序。洗滌冶煉煙氣的污酸以及各廠收集的酸性廢水通過(guò)廢酸硫化及石膏工序處理后,廢水中酸濃度、砷、銅、氟等元素降低至一定指標(biāo)范圍內(nèi)，再將該股廢水與各車(chē)間所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水進(jìn)行混合后輸送至中和工序進(jìn)行處理，通過(guò)“石灰+鐵鹽+生物制劑”工藝對(duì)廢水進(jìn)行再處理。廢水經(jīng)3個(gè)工序處理滿足GB25467-2010《銅、鈷、鎳工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求后，其中約500m3/d處理后的廢水用于煙氣洗滌凈化補(bǔ)水、輔料溶解補(bǔ)水等用水要求不高的場(chǎng)合，剩余的約700m3/d廢水進(jìn)入下一工序進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)后排放。

經(jīng)工藝處理后廢水的總硬度、水中總?cè)芙夤腆w(TDS)以及CI含量較高，若不進(jìn)一步處理，易造成輸送管路堵塞，且因水質(zhì)較差，可回用的場(chǎng)所不多。因此需新增加1套膜處理系統(tǒng)，對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，進(jìn)一步優(yōu)化水質(zhì)。

膜處理工藝主要采用前端廢水脫鈣協(xié)同 “多介質(zhì)+超濾+反滲透”膜組合方式對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，使處理后的產(chǎn)水回用至對(duì)水質(zhì)要求較高的場(chǎng)所，增加廢水回收利用率。而經(jīng)膜過(guò)濾分離濃縮后的濃水輸送至公司選礦車(chē)間作為渣包冷卻水使用，在冷卻過(guò)程中回收廢水中的可利用金屬資源，不僅提高了廢水的循環(huán)利用率而且降低了有利用價(jià)值元素的損失。

最終客戶與我公司簽訂了合作協(xié)議，目前設(shè)備正在定制中，預(yù)計(jì)3日內(nèi)完工，我司會(huì)派遣安裝師傅跟隨設(shè)備到廠指導(dǎo)安裝。