6月1日，我公司銷售接到客戶來電，據(jù)了解，本項目正常運轉(zhuǎn)需要排放大量廢水。廢水中的污染物主要有酚和氨，另外還有300多種污染物質(zhì)，像是焦油、苯酚、請化物、硫化物、COD等，那么勢必會加大煤化工廢水的毒性，容易對環(huán)境造成嚴重影響。

經(jīng)過我司給予初步報價后客戶決定到廠考察。

6月3日，客戶應(yīng)邀到廠，就本次項目展開考察。

根據(jù)客戶提供的原水，我司經(jīng)過分析了解到廢水主要分為有機廢水和含鹽廢水兩類：有機廢水主要包括氣化廢水（占比60%以上）、化工裝置廢水、地面沖洗水、初期雨水及生活污水等，其COD和氨氮濃度較高，鹽離子成分復(fù)雜；含鹽廢水包括生化處理達標(biāo)廢水和清凈廢水，總?cè)芙夤腆w(TDS)含量1~3g/L，其中COD等有機污染物含量通常可達2000～10000mg/L)，成分復(fù)雜，處理難度大的特點。

根據(jù)此類廢水的特性，我司針對這一情況，末端高鹽廢水采用的是三效真空強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)。高鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理除碳除氧后采用逆向進料方式進入各效蒸發(fā)罐。蒸發(fā)分離器采用斜向進料，濃鹽水依靠密度差和循環(huán)泵加壓的作用在蒸發(fā)罐內(nèi)循環(huán)，利用氣壓式冷凝器和蒸汽噴射器產(chǎn)生微負壓真空，從而使后一效蒸發(fā)器的操作壓力和料液的沸點均低于前一效蒸發(fā)器。蒸汽從Ⅰ效進入，利用熱泵技術(shù)回抽部分二次蒸汽并減少蒸汽用量，前一效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效蒸發(fā)罐的加熱源。每一效蒸發(fā)罐的濃鹽水不斷在罐內(nèi)吸熱、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，濃縮結(jié)晶后的漿液依次通過轉(zhuǎn)料管排入下一效，最終在Ⅲ效蒸發(fā)室內(nèi)結(jié)晶。蒸發(fā)裝置產(chǎn)水進入生產(chǎn)水系統(tǒng)回收利用，濃縮漿液經(jīng)離心機固液分離，鹽泥作固廢處理，經(jīng)過多次處理后出水檢測驗證，穩(wěn)定達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

隨后客戶與我司簽訂了合作合同， 達成合作協(xié)議，設(shè)備目前已進制造階段。