據(jù)我司跟客戶的溝通了解到，焦化廢水是焦炭生產(chǎn)過程中，來自于配合煤水份和煉焦過程反應(yīng)的化合水，隨荒煤氣回收經(jīng)蒸氨處理產(chǎn)生的含酚氰廢水，由于近年來的環(huán)保管控要求日益嚴(yán)格，故此對焦化廢水減量化、無害化處理。

我司與客戶商討溝通后，客戶決定到廠考察。

6月7日，客戶到廠。

經(jīng)過我司的對項目實際情況做了總結(jié)，廢水主要成分包括COD≤4000mg/L，氨氮≤50mg/L，pH值：6~9，揮發(fā)酚≤700mg/L，青化物≤20mg/L。原一區(qū)蒸氨廢水工藝為AAO+芬頓，二區(qū)蒸氨廢水工藝為AAO，三區(qū)蒸氨廢水工藝為AAO生化系統(tǒng)+超電解(芬頓)+生物曝氣濾池，一、二、三區(qū)蒸氨廢水處理系統(tǒng)均含有投加稀釋水的設(shè)計(蒸氨廢水：稀釋水=1：1)。一、二區(qū)處理后廢水均送至污水處理廠進(jìn)一步處理后回用至各廠工業(yè)補(bǔ)充水，三區(qū)處理后廢水全部送至鐵廠高爐沖渣。但各區(qū)處理后總水量偏大不符合減量化、無害化的管理理念，也影響到達(dá)標(biāo)外排的戰(zhàn)略目標(biāo)，所以急需規(guī)劃新的廢水處理工藝方案并提高處理后水質(zhì)。中水系統(tǒng)濃水需達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)中規(guī)定的間接排放限值要求。

結(jié)合實際蒸氨廢水需處理量和現(xiàn)場占地空間有限無法擴(kuò)建的情況，我公司決定將一、二、三區(qū)蒸氨廢水統(tǒng)一到三區(qū)廢水系統(tǒng)處理，并采取零稀釋水的工藝，增設(shè)預(yù)處理系統(tǒng)以降低蒸氨廢水污染物濃度，從而實現(xiàn)現(xiàn)有三區(qū)生化系統(tǒng)處理能力可滿足3個生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生的蒸氨廢水處理需要的目標(biāo)，預(yù)處理系統(tǒng)(新增)、生化系統(tǒng)(更新厭氧缺氧池舊的花環(huán)填料、好氧曝氣微孔改為懸插式)、混凝加藥系統(tǒng)(完善加藥種類)、增設(shè)中水系統(tǒng)(臭氧發(fā)生器、催化氧化塔、一級超濾反滲透)，產(chǎn)水自回用水池送至三區(qū)工業(yè)水蓄水池作為生產(chǎn)消防水補(bǔ)充水，濃水收集在濃鹽排放水池，送至高爐沖渣水池作為沖渣補(bǔ)水。

為保證生化處理后廢水能順利進(jìn)入中水系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，需要對生化處理后廢水進(jìn)行混凝、排泥操作，在原有混凝沉淀系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，完善加藥藥劑種類和投加點位，利用凈水劑、聚鐵、液堿等藥劑將廢水進(jìn)行絮凝沉淀。

為達(dá)到中水回用的設(shè)計規(guī)劃目標(biāo)，經(jīng)多方技術(shù)交流實驗確定采用“臭氧氧化+多介質(zhì)過濾器+保安過濾器+超濾膜過濾+反滲透膜”的處理工藝。

6月11日設(shè)備完成， 以發(fā)往客戶收貨地，同時我司派遣安裝師傅指導(dǎo)安裝。