根據(jù)我司對本次處理項(xiàng)目廠區(qū)的實(shí)地考察發(fā)現(xiàn)，廠區(qū)年產(chǎn)1.15GW單晶硅片生產(chǎn)線，采用線徑更細(xì)的金剛線工藝而不是傳統(tǒng)的砂線切割工藝，導(dǎo)致廢水中含有大量難以沉降的超細(xì)硅粉，且由于生產(chǎn)工藝對切割冷卻液的要求，采用的切割冷卻液配方，不再使用單一的聚乙二醇(PEG)，生化性更差?，F(xiàn)有污水處理站處理能力滿足不了新的水量、水質(zhì)要求，擬新建污水處理站，替代現(xiàn)有污水處理站。

本月22日，客戶經(jīng)過與我司的溝通后，到廠考察，我司為其介紹了針對本次項(xiàng)目高濃度有機(jī)廢水的處理方案。

該項(xiàng)目廢水進(jìn)水包含經(jīng)過板框壓濾的切割液廢水、脫膠廢水、清洗廢水、插片廢水、其他污水和生活污水。其中，插片廢水和清洗水的溢流廢水COD較低，可直接達(dá)標(biāo)排放，主要超標(biāo)污染物為硅粉引起懸浮物。根據(jù)水質(zhì)特性，分為有機(jī)廢水和含硅廢水，處理規(guī)模分別為2400m3/d和1400m3/d。為了滿足工藝清潔生產(chǎn)的要求，該工程還需對有機(jī)廢水進(jìn)行處理并作為純水的原水補(bǔ)水進(jìn)行回用。中水回用量要求為1200m3/d。

根據(jù)上述廢水分質(zhì)分道分級處理的分析，對硅粉廢水采用混凝氣浮沉淀一體池進(jìn)行處理。對有機(jī)廢水，由于廢水的主要有機(jī)物來源為切割液、乳酸和表面活性劑，其中切割液和表面活性劑的生化性差，且具有殺菌性。采用普通生化，所需停留時(shí)間較長，且難以達(dá)到回用要求，而項(xiàng)目用地非常緊張，必須采用高效的處理工藝通過前期中試確定，MBR該廢水處理效果較好，能滿足回用的要求。利用膜的高效分離能力，使生化反應(yīng)池內(nèi)維持高濃度的微生物量，大幅提高處理負(fù)荷，減少構(gòu)筑物的容積，故主體生化工藝采用MBR工藝。結(jié)合類似廢水預(yù)處理經(jīng)驗(yàn)，采用“混凝沉淀+厭氧水解沉淀+MBR”工藝進(jìn)行廢水處理，并采用“超濾+反滲透”雙膜法進(jìn)一步理深度處理作為生產(chǎn)用水回用。MBR工藝可確保出水COD≤50mg/L，降低中水膜系統(tǒng)的有機(jī)物引起的膜污堵風(fēng)險(xiǎn)。

經(jīng)處理后的尾水排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB61/224-2011)二級標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足總量控制標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)日，我公司順利與客戶簽訂了合作協(xié)議，設(shè)備預(yù)計(jì)在27日完工，預(yù)計(jì)30日發(fā)往項(xiàng)目地安裝調(diào)試。