上月21日，我公司為保證方案數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，前往項目地進行實地勘測，根據(jù)水質(zhì)抽檢我公司發(fā)現(xiàn)本項目鉛鋅冶煉廠排放污水pH值較低、重金屬種類多、廢水成分波動大，屬于較難處理廢水。

該冶煉廠酸性廢水總量為531m3/d，主要有三個來源分別是石灰石中和后的污酸，水量約192m3/d；脫硫工序排放的酸性廢水，水量約為334m3/d；硫酸區(qū)域沖洗地面及衛(wèi)生用排水，水量約為5m3/d?？紤]到污水排放量的波動并預(yù)留一定設(shè)計裕量，該冶煉廠酸性廢水處理系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為600m3/d。

因冶煉廠生產(chǎn)加工采用“濕法煉鋅+火法煉鉛”工藝，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含重金屬的酸性廢水。根據(jù)環(huán)評要求，該廢水需處理達到GB25466-2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的要求后回用于生產(chǎn)。

上月23日，客戶一行到廠考察，我公司為其演示了方案的處理流程。

由于廢水呈酸性，含砷，且氟離子濃度較高，故優(yōu)先考慮采用石灰鐵鹽法，在去除砷的同時還能生成氟化鈣，降低廢水中的氟離子濃度。因廢水中還有鉛離子和鎘離子，僅靠石灰鐵鹽無法保證廢水達標(biāo)，故在一段反應(yīng)后增加硫化反應(yīng)，確保出水重金屬濃度達標(biāo)。此外，廢水經(jīng)石灰鐵鹽法反應(yīng)后，水中鈣離子濃度升高，直接回用將導(dǎo)致管道及設(shè)備結(jié)垢污堵，故在硫化工序后增加CO2除硬度工序。

為均勻水質(zhì)與水量，新建有效容積約500m3的酸性污水調(diào)節(jié)池，污酸處理后液、脫硫廢水及地面沖洗水等廢水先進入污水酸性調(diào)節(jié)池混合，然后送入一段反應(yīng)槽進行除砷和氟的反應(yīng)。投加石灰乳引入了鈣離子，水中氟離子與鈣離子反應(yīng)生成氟化鈣沉淀。一段反應(yīng)槽分兩組并聯(lián)運行，單組反應(yīng)槽采用2個鋼襯膠攪拌槽串聯(lián)而成，反應(yīng)槽底部設(shè)曝氣管，進出水均設(shè)置pH監(jiān)測計，通過pH值的變化調(diào)節(jié)石灰乳的投加量。最終濃密機溢流水可自流進入過濾器，進一步處理以保證回用水固體懸浮物含量達標(biāo)。過濾器出水自流進入回用水池，用泵揚送至沖渣循環(huán)系統(tǒng)補水等生產(chǎn)系統(tǒng)回用。

最終，針對本次項目酸性廢水的特性，處理方案采用“石灰鐵鹽除砷+硫化除重金屬+CO2除硬度”的組合處理工藝處理含重金屬酸性廢水切實可行，最終小試結(jié)果含重金屬酸性廢水處理后的出水水質(zhì)滿足并優(yōu)于GB25466-2010的要求。

7月1日，設(shè)備準(zhǔn)備完成，即將發(fā)往項目地進行安裝。