上月29日，我公司與客戶協(xié)商后前往項目地實地考察，我公司了解到公司是一家生產(chǎn)及銷售各類衡器產(chǎn)品及其組配件的公司。該公司產(chǎn)品的金屬表面處理工藝使用陶化的方法。陶化廢水中的主要污染物是硅烷、鋯鹽及硅烷鋯鹽，其中硅基有機物的可生化性較差。

根據(jù)我公司對現(xiàn)有工藝流程的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，無解毒和降解難生化大分子有機物的物化預(yù)處理工藝。加上現(xiàn)有廢水中含有對微生物有毒性、難降解的大分子有機物，可生化性較差。所以，其廢水處理設(shè)施自投入運行以來，出水COD值指標(biāo)一直無法滿足《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB44/1597-2015》中規(guī)定的COD最高限值80mg/L的要求。故此，該公司委托我公司負責(zé)對該公司廢水處理設(shè)施進行技術(shù)升級改造。

上月31日，客戶一行應(yīng)邀抵達我公司廠區(qū)，我公司為客戶介紹了針對本次廢水特性設(shè)計的處理方案。

根據(jù)公司所做的項目以及類似廢水處理工程的經(jīng)驗，采用在廢水進入BAF生化處理之前進行FCM-IV催化微電解預(yù)處理的方案。為了驗證工藝的可行性，我公司考察時現(xiàn)場抽取綜合原水進行小試。首先調(diào)節(jié)廢水的pH值，再將廢水倒入微電解裝置中，裝置按照中試或者實際生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)布局設(shè)定。在曝氣攪拌后將廢水倒出，然后調(diào)節(jié)pH值進行曝氣。曝氣結(jié)束后，分別投加少量的PAC和PAM進行絮凝沉淀。最終工藝的確定，由于廢水的濃度較高，污染物含量較多。加上廢水本身所含有的SS等較多，所以最終確定的工藝是將兩股廢水分開預(yù)處理。經(jīng)過預(yù)處理后的第一股重新進入該公司原有的廢水調(diào)節(jié)池與第二股廢水進行混合，再進行二次的預(yù)處理，最后，經(jīng)過預(yù)處理后的廢水進入原有的BAF系統(tǒng)。

經(jīng)過上述改造后，該公司的BAF系統(tǒng)運行正常。經(jīng)過BAF處理后，進水水質(zhì)波動的情況下，BAF出水的COD值經(jīng)過抽測在40mg/L以下。其余各項指標(biāo)，諸如SS和色度等指標(biāo)也都滿足《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB44/1597-2015》中的規(guī)定，達到了客戶的處理要求。

當(dāng)日，客戶與我司成功簽訂了合作協(xié)議，根據(jù)客戶要求，設(shè)備預(yù)計5日發(fā)往項目場地進行安裝調(diào)試運行。