本月15日，我公司派出技術人員前往江西一家科技有限公司進行實地考察。據(jù)了解，由于聚氨酯生產廢水中含有醛類、有機酸和惰性溶劑等成分，直接排放會使環(huán)境酸堿失衡，同時其含有的較高濃度的甲醛毒性較大，不僅會導致水中微生物死亡，而且會給人類健康帶來極大危害。因此，需對聚氨酯廢水進行處理，使其達標排放，客戶邀請我公司進行相應的方案設計。

距我公司收集的原水數(shù)據(jù)來看，生產中原輔材料主要有聚醚多元醇、液體甲醛、三聚氰胺、尿素、雙氰胺、助劑。項目的產污節(jié)點主要是真空條件下進行脫揮及短程分子蒸餾產生的生產廢水。該廢水中主要含有甲醛及含氮有機物，有腥臭味。廢水呈白色乳狀液，主要是水溶性物質引起，無法通過自然沉降的方式達到分離。該廢水COD、甲醛類化合物含量較高，生物毒性較大，且可生化性較差，不能直接采用生化方法進行處理，需對其進行分質預處理。

16日，客戶抵達我公司廠區(qū)，根據(jù)工作安排，我公司技術人員為其介紹了針對原水所設計的處理流程。

根據(jù)當?shù)亟庸芤螅瑘@區(qū)目前執(zhí)行的接管標準：COD≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L，甲醛≤5mg/L，pH6~9。從處理效果以及經濟性考慮，本工程確定采用“石灰法”對生產廢水進行預處理。石灰法可通過使甲醛發(fā)生甲聚糖反應而生成多糖，不僅避免了甲醛對生物的毒害作用，生成的多糖還可為生化反應提供營養(yǎng)成分，可明顯降低后續(xù)處理的難度。生產廢水經過石灰法預處理后，可生化性得以提高，但COD仍較高，且實際生產產水不穩(wěn)定，因此設置2個厭氧池。2個厭氧池以串聯(lián)的形式工作；當預處理后廢水COD<6000mg/L時，2個厭氧池以并聯(lián)的形式工作。這樣能有效應對聚氨酯生產過程中廢水水量、水質波動大的情況，克服現(xiàn)有技術中聚氨酯廢水難生化處理和實際處理過程中效果不穩(wěn)定的問題。依據(jù)廢水水質，確定采用“A2/O”的生化處理工藝。

廢水經過預處理和生化處理后，剩余的有機物均為難生物降解的有機物，因此需要對生化尾水進行深度處理，以達到排放標準。本項目深度處理選擇“臭氧催化氧化”工藝。臭氧催化氧化塔前設置混凝沉淀池，以去除廢水中可溶解懸浮顆粒物，確保臭氧催化氧化處理出水達到排放標準。

針對某聚氨酯生產廢水的水質特點，采用“石灰法-A/O-臭氧催化氧化”的組合工藝對其進行處理。小試運行結果表明，該工藝能夠有效去除聚氨酯生產廢水中的甲醛、COD和氨氮等污染物，處理出水水質穩(wěn)定，出水中甲醛≤5mg/L，COD≤500mg/L，氨氮≤45mg/L，達到園區(qū)接管標準。

客戶在看到最終出水效果后，與我公司簽訂了相應的合作協(xié)議，故此設備進入準備階段，根據(jù)合同要求，設備預計20日完工。