江蘇某化工有限公司主要采用化學(xué)合成工藝生產(chǎn)發(fā)散性染料等產(chǎn)品。由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高COD、高氨氮和高色度廢水，如果處理不達(dá)標(biāo)將會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。該公司已建一座3000m3/d的廢水處理站，但由于該廠產(chǎn)量增加及染料產(chǎn)品變化，產(chǎn)生的廢水污染物濃度升高，原有工藝處理能力和效果有限，無法達(dá)到排放要求。

8月3日，根據(jù)客戶的要求，我公司工程技術(shù)人員前往江蘇進(jìn)行實(shí)地考察工作。

根據(jù)分析該公司的原水情況，高濃度廢水水量為1500m3；低濃度廢水水量為500m3；原工藝是將高濃度廢水與低濃度廢水混合后進(jìn)行處理，致使后續(xù)工藝的有機(jī)負(fù)荷承載過大，同時(shí)該廢水的COD、氨氮很高，現(xiàn)有的處理工藝無法使出水水質(zhì)達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)。染料廢水可生化性差，原有的生化系統(tǒng)處理效果不明顯，故需進(jìn)行升級(jí)改造。

8月7日，客戶成功抵達(dá)我公司廠區(qū)。

針對(duì)原有工藝單一的廢水收集處理方式，無法滿足要求，我公司設(shè)計(jì)改造為采用分質(zhì)分流的收集處理方式。同時(shí)將部分高濃度的含氮廢水預(yù)先采用脫氨膜系統(tǒng)處理，混合后的廢水經(jīng)過氨吹脫法和硝化反硝化處理后，其氨氮能達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)?；旌虾蟮母邼舛葟U水再經(jīng)過鐵碳微電解和芬頓反應(yīng)高級(jí)氧化進(jìn)行預(yù)處理，相對(duì)改造前的鐵碳芬頓池，改造后的鐵碳芬頓池更換了新的鐵碳填料和鐵碳比。改造后的前段預(yù)處理工藝對(duì)COD的去除率比原工藝提高了30%，極大地緩解了后續(xù)生化系統(tǒng)的處理壓力。

改造后的生化系統(tǒng)采用“厭氧+缺氧+厭氧+兩級(jí)好氧”的工藝組合方式。由于分散性染料在水中呈溶解度極低的非離子狀態(tài)，且廢水可生化性極差，故現(xiàn)有工藝選擇“ABR+微氧池+UASB的厭氧”工藝組合，以加強(qiáng)其厭氧作用，強(qiáng)化水解酸化效果，提高廢水可生化性，以利于后續(xù)好氧處理。相較于原工藝的A/O生化系統(tǒng)，改造后的生化系統(tǒng)對(duì)COD的去除率提高了50%。同時(shí)，為使好氧池出水指標(biāo)進(jìn)一步降低，在末端采用了“后芬頓+UV紫外催化氧化”的深度處理工藝，保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

我公司利用原水對(duì)處理系統(tǒng)進(jìn)行多次測(cè)試結(jié)果表明，改造后的工藝流程適應(yīng)性更強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷更大，經(jīng)過高級(jí)氧化與物化處理后的高濃度染料廢水的可生化性提高，同時(shí)也減小了對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷。

目前設(shè)備正在制造中，預(yù)計(jì)會(huì)在13日發(fā)往江蘇項(xiàng)目地。