8月23日，我公司根據(jù)平臺(tái)留言聯(lián)系到客戶，根據(jù)客戶的要求8月24日，我公司工程師前往客戶所在地招遠(yuǎn)進(jìn)行了考察工作。

招遠(yuǎn)某金礦采用氰化提金工藝，磨礦過程中經(jīng)過分級(jí)、沉淀、過濾等工序產(chǎn)生磨礦污水，污水經(jīng)過循環(huán)后繼續(xù)回到前期球磨工段，并在系統(tǒng)中循環(huán)。磨礦過程中原礦需要經(jīng)過堿浸處理，堿浸過程中礦粉中的浮選劑及各種雜質(zhì)離子被浸出，而被浸出物的存在影響了下一工序，需要將堿浸系統(tǒng)中的部分水排出系統(tǒng)，并補(bǔ)充新鮮水分，以保障循環(huán)系統(tǒng)中浸出物的含量。本項(xiàng)目確定了主要為針對排出水進(jìn)行處理，進(jìn)行合理化的增設(shè)水處理設(shè)施。

方案設(shè)計(jì)如下：

根據(jù)實(shí)際考察情況，為保證后續(xù)浸出效果，在堿浸過程需要脫藥、調(diào)節(jié)pH步驟;這需要加入大量的石灰，石灰得加入使得水中的pH變得很高。經(jīng)過脫藥劑后，原精礦粉中的黃藥、浮選油等藥劑被脫出，溶解于水中使得水中得COD升高。另外，堿浸過程中由于水力沖刷，使精礦粉中得一些重金屬得以溶解在水中，未發(fā)現(xiàn)重金屬超標(biāo)得情況。

由于水中產(chǎn)生COD的主要物質(zhì)是黃藥、浮選油等可生化性差的物質(zhì)，所以通過傳統(tǒng)生化難以有效降低。設(shè)計(jì)采用臭氧工藝作為COD的主要去除手段，但在我公司在小試時(shí)發(fā)現(xiàn)，臭氧雖然能使COD明顯的降低，但不能一次性達(dá)標(biāo)，故增設(shè)了反滲透系統(tǒng)。原水中重金屬、氨氮、青化物等污染物含量已達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，而反滲透膜在保障COD達(dá)標(biāo)的同時(shí)又對以上污染物有一定的去除效果，所以從污染物去除效果小試出水的效果來看，“臭氧+膜系統(tǒng)”已滿足了排放要求。

最終經(jīng)過多次測試，經(jīng)過2級(jí)臭氧，可以將COD由1500mg/L左右降低至150mg/L以下，經(jīng)過反滲透深度處理后，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到GB8978-1996排放標(biāo)準(zhǔn)。

8月27，設(shè)備正在進(jìn)行出場檢測，達(dá)標(biāo)后，我公司會(huì)安排物流師傅進(jìn)行運(yùn)輸工作，同時(shí)會(huì)派遣安裝人員到廠指導(dǎo)安裝。