在二氧化氯發(fā)生器的設(shè)計(jì)中，依據(jù)化學(xué)發(fā)生器設(shè)計(jì)原理，以及鹽酸反應(yīng)工藝條件，反應(yīng)過程特點(diǎn)的要求，在結(jié)構(gòu)上采用液相下進(jìn)原料上出產(chǎn)品的形式，下層釋放帶動(dòng)上層反應(yīng)液攪動(dòng)，通過發(fā)生器內(nèi)添置混合攪動(dòng)裝置，增進(jìn)液體充分混合，脈動(dòng)旋狀管流式流動(dòng)方式使反應(yīng)物在發(fā)生器內(nèi)一個(gè)較平穩(wěn)的流動(dòng)停留過程，避免出現(xiàn)反應(yīng)物在類似單級發(fā)生器中可能出現(xiàn)的反應(yīng)物來不及反應(yīng)就出發(fā)生器之外的直流現(xiàn)象，效地反應(yīng)物的停留反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)物料的理想轉(zhuǎn)化率。

其他影響因素的改進(jìn)分析

發(fā)生器原料液的計(jì)量輸送設(shè)備，計(jì)量泵的：一是計(jì)量輸送原料液的流量，使其定量加注到發(fā)生器內(nèi)，原料按比例完成反應(yīng)；二是提供液體流動(dòng)的壓力，使其反應(yīng)后直接加注到帶壓管網(wǎng)水體中。計(jì)量泵是的動(dòng)力設(shè)備，它的好壞，是二氧化氯發(fā)生器能否、穩(wěn)定、正常的關(guān)鍵。由于計(jì)量泵單向閥密封圈會(huì)因腐蝕、變型，造成密封不好，漏，經(jīng)常出現(xiàn)吸不上原料的情況。而更換密封圈也存在拆卸困難的問題。因此選用更換密封圈方便的單向閥計(jì)量泵，并意改換密封圈，使可靠性大大提高，故障率降低。發(fā)生器制作材料的：按照反應(yīng)工藝條件獲得理想的轉(zhuǎn)化率和得率，使發(fā)生器發(fā)揮可靠的使用性能。關(guān)鍵取決于發(fā)生器的材質(zhì)和投藥管的材質(zhì)。經(jīng)過大量試驗(yàn)，曾多種材料制作，但發(fā)生器都在高酸度、高clo2濃度、高壓力條件下不能達(dá)到，很快出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。如pvc材料發(fā)生器承壓能力較弱，玻鋼加工件也不能耐clo2的腐蝕，聚四氟乙烯材料加工件連接密封處會(huì)出現(xiàn)泄漏等現(xiàn)象。因此必須采用強(qiáng)的種金屬材料，才能效解決耐腐和耐壓要求。于是終采用鈦基材料表面化學(xué)鍍鉭，有效地解決了難題。

通過對反應(yīng)物濃度、反應(yīng)壓力、發(fā)生器結(jié)構(gòu)及材質(zhì)等因素的分析總結(jié)，提出了二氧化氯發(fā)生器的改進(jìn)措施。依據(jù)理論分析和大量對照試驗(yàn)證明：由于確定了優(yōu)化的反應(yīng)物濃度、酸當(dāng)量濃度、還原劑比例以及發(fā)生器結(jié)構(gòu)（具足夠的反應(yīng)停留時(shí)間），優(yōu)化的工藝將使反應(yīng)盡可能按接近主反應(yīng)過程進(jìn)行，獲得理想的clo2得率和naclo3轉(zhuǎn)化率，從而在—鹽酸反應(yīng)體系實(shí)際的可靠性、性方面打下了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。